在生產過程中，由于螺旋板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度較難控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量。管板焊縫滲漏后，通常利用傳統補焊的方法進行修補，管板易產生內應力，致使其它換熱器出現滲漏，通過打壓，檢驗設備修補情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修補完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，生產成本的增加。
       通過高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣治理了換熱器存在的焊縫和砂眼問題，使用后化學物質不會腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復合材料來保護外露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以及時修補，以免長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大減低，減低了換熱器的設備采購成本，產品質量高、生產時間短，升高了產品競爭力。
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